Caracteristicile de aplicare a siliceului în straturi de acoperire
În domeniul acoperirilor, silica are funcțiile de îngroșare, tixotropie, anti-precipitare și extincție și poate îmbunătăți aplicabilitatea procesului de acoperiri în producție, depozitare, aplicare și după întărire. Este o umplutură funcțională importantă.
1. Folosiți ca ajutor reologic
Dioxidul de siliciu are un număr mare de grupări hidroxil pe suprafața sa. Aceste grupări hidroxil formează legături de hidrogen între agregatele sale. Atunci când sunt complet dispersate în acoperiri, ele formează o structură de rețea de dioxid de siliciu.
Pe de o parte, în procesul de construcție, volatilizarea solventului la marginea învelișului este mai rapidă, rezultând o tensiune superficială inegală și ușor de făcut ca acoperirea să se deplaseze spre margine. Rețeaua de silice poate împiedica eficient acoperirea să se miște și să formeze margini și, în același timp, poate împiedica acoperirea să se agațe în procesul de întărire și să facă uniforma acoperirii.
Pe de altă parte, dioxidul de siliciu poate forma legături de hidrogen, care pot crește vâscozitatea scăzută și medie a forfecării sistemului, joacă un rol de îngroșare și pot produce fenomene tixotrope. Prin urmare, dioxidul de siliciu este utilizat pe scară largă în sistemele uleioase.
În plus, silica are o suprafață specifică mare, energie de suprafață ridicată și este foarte ușor de reunit. Pentru a obține cele mai bune rezultate, acesta trebuie dispersat în mod corespunzător în procesul de aplicare. Dacă dispersia este insuficientă, structura de rețea tridimensională nu poate fi complet formată, dar dispersia excesivă va determina distrugerea completă a structurii de rețea între particulele de silice, chiar dacă forța de forfecare este oprită pentru o lungă perioadă de timp, structura sa de rețea va fi greu de recuperat.
În procesul de producție al acoperirilor, tratarea la suprafață a siliceului, modul de adăugare a siliceului, alegerea echipamentului de dispersie etc. vor afecta starea de dispersie a silicei gazoase în straturi de acoperire. În general, este mai bine să dispersați silica în prealabil, apoi să puneți în pulbere pentru a se dispersa complet.
2. Folosit ca agent anti-scufundare
Silica are dimensiuni mici de particule, suprafață specifică mare și grupuri de alcool silanic la suprafață. Acești alcooli de silan interacționează cu particulele de silice adiacente pentru a forma legături de hidrogen.
Lipirea hidrogenului o face să formeze structura tixotropă. Suspensia silicei se datorează formării structurii de rețea atunci când este dispersată în soluție. Această structură de rețea face ca particulele din sistem să fie dificil de asamblat și separare de faze. În același timp, creșterea vâscozității sistemului este de asemenea benefică pentru a preveni mișcarea componentelor în sistem.
Ca agent anti-sedimentare ideal, pe de o parte, silica fumată este foarte eficientă în prevenirea precipitării pigmenților în sistemul de vopsea. În special pentru sistemul de pastă de culoare, adăugarea corespunzătoare va îmbunătăți considerabil stabilitatea pastei de culoare și poate reduce cantitatea de dispersant de umezire, astfel încât să îmbunătățească aplicabilitatea pastei de culori și să reducă influența pastei de culoare asupra sistemului de vopsea . Lipirea hidrogenului o face să formeze structura tixotropă.
Pe de altă parte, efectul anti-sedimentare al dioxidului de siliciu este foarte benefic pentru depozitarea acoperirilor, în special unii pigmenți, cum ar fi pulberea metalică și foile subțiri, sunt ușor de precipitat și nu pot fi suspendate complet. Utilizarea dioxidului de siliciu în fază de gaz poate asigura dispersia acestuia fără precipitații. Conform formulei totale, cantitatea de silice se situează în intervalul 0,4% -0,8%, dar în cazuri speciale, cum ar fi vopsea bogată în zinc, trebuie crescută la 2%.
3. Folosiți ca dispersant
În sistemul de acoperire cu pulbere, datorită dimensiunii mici a particulelor și a energiei de suprafață ridicate a siliceului, poate fi adsorbită pe suprafața acoperirilor cu pulbere și poate forma un strat de suprafață pe suprafața acoperirilor cu pulbere pentru a îmbunătăți performanța de dispersie și pulverizare a acoperirilor, deci poate fi folosit ca dispersant.
Este demn de controlat adăugarea de silice, în general nu mai mult de 1%. Deoarece proprietatea tixotropă a sistemului este prea puternică, forța de forfecare a muchiei nu este suficientă atunci când sistemul este dispersat și este înghețat, ceea ce afectează eficiența dispersiei.
Silica hidrofobă este cea mai bună modalitate de a îmbunătăți aderența dispersantului la particulele de pulbere, deoarece poate maximiza adsorbția particulelor de pulbere în intervalul mic de microni. În același timp, deoarece este un produs hidrofob, poate reduce absorbția apei atunci când acoperă particulele de pulbere, ceea ce poate împiedica acoperirea acoperirii.
4. Utilizați ca agent de vopsire
Silica are o capacitate evidentă de împrăștiere a luminii datorită dimensiunilor mici și a structurii rețelei. Indicele său de refracție este similar cu cel al majorității rășinilor utilizate în industria vopselelor, care este 1,46. Prin urmare, silica are proprietăți optice bune în lac și devine prima alegere a agentului de extincție a vopselei de înaltă calitate.
Principalii parametri caracteristici care afectează agentul de extincție a siliceului sunt volumul porilor (porozitate), dimensiunea medie a particulelor și distribuția mărimii particulelor, tratarea suprafeței, etc. Pentru un agent de extincție a siliceului, eficiența de extincție crește odată cu creșterea volumului porilor. Dimensiunea medie a particulelor și distribuția mărimii particulelor de silice joacă un rol important în reducerea luciului acoperirilor. Pentru o anumită acoperire și grosimea filmului, efectul de extincție este cel mai bun atunci când mărimea particulelor agentului de extincție corespunde grosimii filmului uscat. Cu cât banda de frecvență este mai îngustă a distribuției mărimii particulelor, cu atât este mai mare eficiența de extincție.
5. Alte caracteristici ale aplicației
(1) Suprafața de siliciu tratată cu metilpropilen silan și adăugată la acoperiri de poliuretan poate juca un rol de rezistență la frecare. Adăugând 5% -15% silice fumată, pe de o parte, este încorporat ferm în film. Particulele de agregate sunt expuse parțial la suprafața acoperirilor după formarea filmului, rezultând micro-rugozitatea. Această micro-structură face ca suprafața acoperirilor să nu fie alunecoasă și neaderentă, iar coeficientul de frecare este crescut cu 10% -35%. În același timp, proprietățile reologice ale acoperirii și proprietățile optice ale filmului uscat nu sunt afectate negativ.
(2) Silica poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la rezistență la zgâriere și la zgârieturi a acoperirilor și rezistența la lipire între acoperiri și substraturi.
(3) Dioxidul de siliciu are absorbții ultraviolete puternice și caracteristici de reflectare a luminii infraroșii, care pot îmbunătăți performanțele anti-îmbătrânire ale acoperirilor.
Contacteaza-ne:
E-mail: jk@jkslilica.com
Tel: +8613860133670